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概述：
目前市场上的静电式油雾净化器，在水基切削液加工环境中，切削液在高压绝缘件表面形成水膜，由于切削液的导电性极强，电流在绝缘件表面形成爬电现象，电流沿绝缘体表面流向绝缘支架形成短路，导致高压发生器短路保护电场消失，失去净化能力，油雾没有净化被排出， 终导致设备工作不稳定，需要频繁清洗芯体和更换电极丝。
技术原理：
针对现有技术存在的问题，公司研发人员通过分析放电原因，发现只要控制绝缘体表面水膜的形成，增大绝缘体表面的爬电距离，就可以控制表面爬电的产生，从而解决表面爬电问题。
通过把绝缘体外表做成沟槽，使水膜断开不连续，切断电流的通路，也就不能够形成连续的水膜，使表面爬电得到解决，同时，新产品采用了新一代的绝缘材料，从而使该产品得到更广泛的应用。
应用环境：
应用领域涵盖汽车零部件加工、刀具加工、模具加工、电子产品加工等含有机械加工的油雾和水雾的处理，尤其适用于容易导电的水基切削液机械加工的油雾处理，延长静电芯体清洗周期，进一步降低客户使用成本。
净化原理：
前置过滤：采用高抛光漩涡式过滤和不锈钢丝网过滤两部分组成，能够过滤 大部分大颗粒油雾，可根据现场油雾种类和浓度选择不同配置。
电 离 段 ：高压电极丝和电极板间形成电场，将小颗粒油雾进行电离，使其带电。
收 集 段 ：带电的颗粒吸附到极板上，汇成油滴后沿光滑的电极板表面流到回收槽中。
后置过滤：加强净化效率，可根据现场需要配置高效过滤器或活性炭过滤器。
